Конструктивные особенности: Принятие ковки материала корпуса вала, высокая жесткость и хорошая эластичность, с микрорегулировки устройства, слабый анти-смещение нагрузки. Принятие шарико-винтовой пары и линейной направляющей, приводимой в действие серводвигателем, обеспечивает быстрое и точное позиционирование заднего блокирующего материала. Высота блокирующего пальца определяется общей регулировкой. Улучшение скорости замены пресс-формы и эффективности работы.   Особенности продукции: Примите большой напольный фрезерный станок для обработки рамы гибочного станка в целом. Ковка материала вала тела, жесткость и эластичность, с тонкой настройки устройства, анти-отклонение нагрузки слабый. Пользователи могут настроить сегмент формы 10,15,20,30,50,100,300(см). Принять ESTUN или DELEM бренд системы ЧПУ для пользователя вариант. Принятие шарико-винтовой пары и линейной направляющей, приводимой в движение серводвигателем, обеспечивает быстрое и точное позиционирование материала заднего упора. Высота блокирующего пальца определяется общей регулировкой, а высота блокирующего пальца может быть отрегулирована вручную. Повышение скорости замены пресс-формы и эффективности работы.   Стандартная конфигурация Введение 1.Интеграция гибочных форм Пользователи могут свободно выбирать формы с двойным V-образным сердечником и формы с несколькими V-образными сердечниками в соответствии со своими потребностями, также доступны формы, изготовленные на заказ. Формы изготовлены методом ковки, обладают высокой точностью, высокой твердостью, износостойкостью и ударопрочностью. Оснащены поддонами.   2.Регулировка положения возврата и замедления ползунка Положения возврата и замедления ползуна интегрированы вместе для простой и быстрой регулировки, а для стабильности и долговечности используются триггерные переключатели промышленного класса.   3.Главный двигатель + масляный насос Heitec Фирменный двигатель с медным сердечником и гидравлический насос с комбинированной системой питания, стабильной и долговечной.   4.Высокопрочная синхронная структура оси кручения Принятие механического синхронного механизма, простая структура, стабильная и надежная, с синхронной точностью, требуемой машиной, как правило, не нуждается в частом обслуживании, может поддерживать долгосрочное использование. Система ЧПУ TP10 Введение - 10" HD полноцветный ЖК-дисплей с сенсорным экраном - Режим управления по шине CAN для сервоосей X, Y, R; - Компенсация изгиба поддерживает механический/гидравлический режимы; - Встроенная логика действий машины, несколько режимов действий; - Встроенная библиотека пресс-форм и таблица материалов могут быть отредактированы; - Порты ввода/вывода могут быть свободно сконфигурированы; - Конфигурация интерфейса USB, удобная для резервного копирования и обновления; - Встроенная функция резервного копирования/восстановления параметров; -Китайский/английский опционально, метрический/императорский опционально   Точное позиционирование заднего упора с ЧПУ Ось X приводится в движение линейной направляющей, шарико-винтовой парой и серводвигателем, что обеспечивает точное позиционирование оси X с быстрым откликом и точным позиционированием.   Высокоточные пальцы Каждый гибочный станок оснащен несколькими высокоточными упорными пальцами, которые оборудованы устройствами микрорегулировки; поперечная балка оснащена двойными линейными направляющими, благодаря чему упорные пальцы могут достигать более высокой точности.   Ручная регулировка высоты балки Высота балки регулируется с помощью маховика, высокопрочных винтов для усиления соединительных деталей и винтов для фиксации положения.   Серводвигатель по оси X Он оснащен бесщеточным серводвигателем промышленного класса для перемещения по оси X и работает в паре с бесшумным зубчатым ремнем, который обеспечивает точную синхронизацию.   Введение опции Технические параметры серии WC67Y/K модель номинальное давление Длина верстака Расстояние между столбцами Глубина горлового отверстия Ползунок Штрих Максимальная высота проема Мощность главного двигателя Вес машины Габаритные размеры （KN） （mm） （mm） （mm） （mm） （mm） （kw） （T） LxWxH（mm） 30T/1600 300 1600 1200 180 90 280 4 1.8 1900*1200*1850 40T/1600 400 1600 1200 220 110 330 4 2.4 1900*1300*2000 40T/2200 400 2200 1650 220 110 330 5.5 2.5 2500*1300*2050 40T/2500 400 2500 1980 220 110 330 5.5 2.7 2800*1300*2050 50T/2200 500 2200 1650 220 110 330 5.5 2.6 2500*1300*2050 50T/2500 500 2500 1980 220 110 330 5.5 2.8 2800*1300*2050 63T/2500 630 2500 1980 260 120 350 5.5 3.8 2800*1400*2150 63T/3200 630 3200 2655 260 120 350 5.5 4.3 3500*1400*2150 80T/2500 800 2500 1980 320 120 380 7.5 4.5 2800*1500*2300 80T/3200 800 3200 2655 320 120 380 7.5 5.4 3500*1500*2300 80T/4000 800 4000 3355 320 120 380 7.5 6.8 4300*1500*2300 100T/2500 1000 2500 1980 320 150 410 7.5 5.2 2800*1600*2300 100T/3200 1000 3200 2655 320 150 410 7.5 6.2 3500*1600*2400 100T/4000 1000 4000 3355 320 150 410 7.5 7.6 4300*1600*2400 125T/2500 1250 2500 1980 320 150 410 11 5.4 2800*1600*2300 125T/3200 1250 3200 2655 320 150 410 11 6.4 3500*1600*2400 125T/4000 1250 4000 3355 320 150 410 11 7.8 4300*1600*2400 160T/3200 1600 3200 2655 320 200 470 11 9 3500*1750*2550 160T/4000 1600 4000 3355 320 200 470 11 10.3 4300*1750*2550 160T/5000 1600 5000 4000 320 200 470 11 14 5300*1850*2950 160T/6000 1600 6000 5000 320 200 470 11 16.8 6300*1850*2950 200T/3200 2000 3200 2655 320 200 470 11 9.6 3500*1750*2550 200T/4000 2000 4000 3355 320 200 470 11 10.8 4300*1750*2550 200T/5000 2000 5000 4000 320 200 470 11 15 5300*1850*2950 200T/6000 2000 6000 5000 320 200 470 11 17.3 6300*1850*2950 250T/3200 2500 3200 2520 400 250 530 18.5 15.8 3500*1850*3250 250T/4000 2500 4000 2920 400 250 530 18.5 17.8 4300*1850*3250 250T/5000 2500 5000 4000 400 250 530 18.5 20.5 5300*1950*3350 250T/6000 2500 6000 5000 400 250 530 18.5 23 6300*1950*3350 300T/3200 3000 3200 2520 400 250 540 22 17.5 3500*1950*3300 300T/4000 3000 4000 2920 400 250 540 22 19 4300*1950*3300 300T/5000 3000 5000 4000 400 250 540 22 23 5300*2050*3400 300T/6000 3000 6000 5000 400 250 540 22 26.5 6300*2050*3400 400T/4000 4000 4000 2920 400 250 540 30 22 4300*2150*3400 400T/5000 4000 5000 4000 400 250 540 30 29 5300*2250*3400 400T/6000 4000 6000 5000 400 250 540 30 34 6300*2250*3400 Параметры могут быть изменены без предварительного уведомления. Вышеуказанные модели могут использоваться с двойной навеской машины.

Конструктивные особенности: Корпус машины состоит из цельного стального листа, который имеет хорошую прочность, жесткость и виброустойчивость. Закалка используется для устранения внутреннего напряжения. Рабочий стол оснащен вспомогательным сиденьем для ножа, что удобно для микрорегулировки лезвия. Рабочий стол оснащен подающим шариком, простым в эксплуатации. Регулировка зазора между лезвиями осуществляется с помощью механизма плавной регулировки, что позволяет адаптироваться к потребностям ножниц для различных толщин листов и материалов. Прямоугольное нижнее лезвие, может использовать четыре края ножниц, продлить срок службы лезвия регулировать ход ножниц, не только для повышения эффективности обработки, но и для достижения функции секционных ножниц. Автоматический подсчет количества резов сокращает утомительную работу по подсчету.   Особенности продукта: Рама машины и ножевая рама изготовлены из стальных конструкционных элементов, а верхняя ножевая рама закалена для устранения внутреннего напряжения, обладает высокой жесткостью и хорошей организационной стабильностью. Под действием масляного цилиндра ножевая рама перемещается вверх и вниз по направляющей для осуществления стрижки. Задний блок имеет шарико-винтовую передачу, а регулировка расстояния блокировки осуществляется с помощью двигателя. Позиционирование является точным, а работа быстрой и плавной. Механизм прижима материала состоит из группы цилиндров прижима материала, цилиндр прижима материала под действием давления масла, чтобы преодолеть напряжение пружины для прижима материала пластины. После завершения резки он возвращается в исходное положение с помощью натяжения пружины. Чтобы облегчить резку более широких листов, передняя часть машины оснащена передним поддоном. Один из них оснащен шкалой и боковыми упорами позиционирования. Гидравлическая система имеет защиту от перегрузки, уровень масла отображается наглядно и интуитивно понятно, машина может непрерывно работать под номинальной нагрузкой в течение 16 часов, гидравлическая система гарантированно не имеет утечек. Машина может непрерывно работать в течение 16 часов при номинальной нагрузке, гидравлическая система гарантирует отсутствие утечек и непрерывную стабильную обработку с высокой точностью. технический параметр модель Толщина сдвига Ширина сдвига угол сдвига прочность материала Ход заднего ограничителя Количество сокращений Мощность главного двигателя Вес (прибл.) длина широта высокая степень (mm) (mm) (°) (Kn/cm) (mm) (T/min) (Kw) (T) L(mm) W(mm) H(mm) 4×2500 4 2500 1°30′ ≤450 20-600 16 5.5 3.4 3100 1700 1650 4×3200 4 3200 1°30′ ≤450 20-600 14 5.5 4 3800 1700 1650 4×4000 4 4000 1°30′ ≤450 20-600 10 5.5 5.6 4600 1750 1750 6×2500 6 2500 1°30′ ≤450 20-600 14 7.5 4.4 3100 1750 1700 6×3200 6 3200 1°30′ ≤450 20-600 12 7.5 5.1 3800 1750 1700 6×4000 6 4000 1°30′ ≤450 20-600 8 7.5 7.6 4600 1850 1850 6×5000 6 5000 1°30′ ≤450 20-600 6 11 12.5 5600 2050 1950 6×6000 6 6000 1°30′ ≤450 20-600 5 11 14.8 6600 2120 2230 8×2500 8 2500 1°30′ ≤450 20-600 10 11 5.3 3100 1750 1700 8×3200 8 3200 1°30′ ≤450 20-600 8 11 6.5 3800 1750 1700 8×4000 8 4000 1°30′ ≤450 20-600 8 11 7.7 4600 1850 1850 8×5000 8 5000 1°30′ ≤450 20-600 8 15 14 5600 2100 2000 8×6000 8 6000 1°30′ ≤450 20-600 8 15 15.8 6600 2200 2300 10×2500 10 2500 2° ≤450 20-600 9 15 6.5 3100 1820 1920 10×3200 10 3200 2° ≤450 20-600 9 15 7.7 3800 1820 1920 10×4000 10 4000 2° ≤450 20-600 8 15 9 4600 1900 2000 10×6000 10 6000 2° ≤450 20-1000 5 15 22 6600 2400 2350 12×2500 12 2500 2° ≤450 20-600 9 18.5 8 3100 1850 2020 12×3200 12 3200 2° ≤450 20-600 9 18.5 9.4 3800 1820 1920 12×4000 12 4000 2° ≤450 20-600 8 18.5 11.8 4600 1950 2100 12×5000 12 5000 2° ≤450 20-750 6 22 21 5600 2250 2150 12×6000 12 6000 2° ≤450 20-750 5 22 26 6600 2400 2350 16×2500 16 2500 2°30′ ≤450 20-600 9 22 9.2 3100 1950 2080 16×3200 16 3200 2°30′ ≤450 20-600 8 22 10.6 3800 1950 2080 16×4000 16 4000 2°30′ ≤450 20-600 8 22 15.3 4600 2300 2180 Параметры изменяются без предварительного уведомления.

Конструктивные особенности: Корпус машины состоит из цельного стального листа, который имеет хорошую прочность, жесткость и виброустойчивость. Закалка используется для устранения внутреннего напряжения. Рабочий стол оснащен вспомогательным сиденьем для ножа, что удобно для микрорегулировки лезвия. Рабочий стол оснащен подающим шариком, простым в эксплуатации. Регулировка зазора между лезвиями осуществляется с помощью механизма плавной регулировки, что позволяет адаптироваться к потребностям ножниц для различных толщин листов и материалов. Прямоугольное нижнее лезвие, может использовать четыре края ножниц, продлить срок службы лезвия регулировать ход ножниц, не только для повышения эффективности обработки, но и для достижения функции секционных ножниц. Автоматический подсчет количества резов сокращает утомительную работу по подсчету.   Особенности продукта: Рама машины и ножевая рама изготовлены из стальных конструкционных элементов, а верхняя ножевая рама закалена для устранения внутреннего напряжения, обладает высокой жесткостью и хорошей организационной стабильностью. Под действием масляного цилиндра ножевая рама перемещается вверх и вниз по направляющей для осуществления стрижки. Задний блок имеет шарико-винтовую передачу, а регулировка расстояния блокировки осуществляется с помощью двигателя. Позиционирование является точным, а работа быстрой и плавной. Механизм прижима материала состоит из группы цилиндров прижима материала, цилиндр прижима материала под действием давления масла, чтобы преодолеть напряжение пружины для прижима материала пластины. После завершения резки он возвращается в исходное положение с помощью натяжения пружины. Чтобы облегчить резку более широких листов, передняя часть машины оснащена передним поддоном. Один из них оснащен шкалой и боковыми упорами позиционирования. Гидравлическая система имеет защиту от перегрузки, уровень масла отображается наглядно и интуитивно понятно, машина может непрерывно работать под номинальной нагрузкой в течение 16 часов, гидравлическая система гарантированно не имеет утечек. Машина может непрерывно работать в течение 16 часов при номинальной нагрузке, гидравлическая система гарантирует отсутствие утечек и непрерывную стабильную обработку с высокой точностью. технический параметр модель Толщина сдвига Ширина сдвига угол сдвига прочность материала Ход заднего ограничителя Количество сокращений Мощность главного двигателя Вес (прибл.) длина широта высокая степень (mm) (mm) (°) (Kn/cm) (mm) (T/min) (Kw) (T) L(mm) W(mm) H(mm) 4×2500 4 2500 1°30′ ≤450 20-600 16 5.5 3.4 3100 1700 1650 4×3200 4 3200 1°30′ ≤450 20-600 14 5.5 4 3800 1700 1650 4×4000 4 4000 1°30′ ≤450 20-600 10 5.5 5.6 4600 1750 1750 6×2500 6 2500 1°30′ ≤450 20-600 14 7.5 4.4 3100 1750 1700 6×3200 6 3200 1°30′ ≤450 20-600 12 7.5 5.1 3800 1750 1700 6×4000 6 4000 1°30′ ≤450 20-600 8 7.5 7.6 4600 1850 1850 6×5000 6 5000 1°30′ ≤450 20-600 6 11 12.5 5600 2050 1950 6×6000 6 6000 1°30′ ≤450 20-600 5 11 14.8 6600 2120 2230 8×2500 8 2500 1°30′ ≤450 20-600 10 11 5.3 3100 1750 1700 8×3200 8 3200 1°30′ ≤450 20-600 8 11 6.5 3800 1750 1700 8×4000 8 4000 1°30′ ≤450 20-600 8 11 7.7 4600 1850 1850 8×5000 8 5000 1°30′ ≤450 20-600 8 15 14 5600 2100 2000 8×6000 8 6000 1°30′ ≤450 20-600 8 15 15.8 6600 2200 2300 10×2500 10 2500 2° ≤450 20-600 9 15 6.5 3100 1820 1920 10×3200 10 3200 2° ≤450 20-600 9 15 7.7 3800 1820 1920 10×4000 10 4000 2° ≤450 20-600 8 15 9 4600 1900 2000 10×6000 10 6000 2° ≤450 20-1000 5 15 22 6600 2400 2350 12×2500 12 2500 2° ≤450 20-600 9 18.5 8 3100 1850 2020 12×3200 12 3200 2° ≤450 20-600 9 18.5 9.4 3800 1820 1920 12×4000 12 4000 2° ≤450 20-600 8 18.5 11.8 4600 1950 2100 12×5000 12 5000 2° ≤450 20-750 6 22 21 5600 2250 2150 12×6000 12 6000 2° ≤450 20-750 5 22 26 6600 2400 2350 16×2500 16 2500 2°30′ ≤450 20-600 9 22 9.2 3100 1950 2080 16×3200 16 3200 2°30′ ≤450 20-600 8 22 10.6 3800 1950 2080 16×4000 16 4000 2°30′ ≤450 20-600 8 22 15.3 4600 2300 2180 Параметры изменяются без предварительного уведомления.

Особенности продукта: Корпус станка принимает всю структуру сварки стальной пластины, закаленной большой отпуск печи оборудования для устранения сварочного напряжения и деформации, вызванной обработки стресс, чтобы обеспечить точность станка для поддержания. Импортные международные известные бренды электрогидравлические сервоклапаны и весы составляют точный режим управления. Точность обратной связи по положению ползуна высокая, работа точная и плавная, синхронизация хорошая, точность гибки и точность повторного позиционирования ползуна высокая. Задняя пробка принимает более полные функции прецизионного механизма задней пробки с ЧПУ. Гидравлическая система имеет интегрированную систему управления, что позволяет сократить прокладку трубопровода, преодолеть явление утечки масла, обеспечить стабильность работы станка, а также имеет простой и красивый внешний вид. Механизм автоматической компенсации механического прогиба устраняет влияние деформации ползуна на качество заготовки, а система ЧПУ автоматически регулирует величину компенсации, что делает работу удобной и точной. Система числового управления использует специальную систему числового управления для голландских гибочных станков Delem и других марок.   Стандартная конфигурация Введение Гибочная пресс-форма Пользователи могут свободно выбирать формы с двойным V-образным сердечником и формы с несколькими V-образными сердечниками в соответствии со своими потребностями, также доступны формы, изготовленные на заказ. Формы изготовлены методом ковки, обладают высокой точностью, высокой твердостью, износостойкостью и ударопрочностью. Высокоточная шкала В качестве датчика перемещения используется высокоточная шкала, установленная на С-образной пластине, которая используется для определения положения цилиндра, точность обратной связи достигает 0,001 мм, что позволяет лучше контролировать угол изгиба. Система сервонасоса В систему сервонасоса масло подается по требованию, что значительно повышает энергоэффективность. Сервонасосная система вращается только при необходимости, что снижает уровень шума в совокупности на 30 %. Механический компенсационный стол (ось V) Используя механическую компенсацию отклонения с более высокой точностью ЧПУ, благодаря большему количеству точек компенсации, гибочный станок достигает линейной компенсации при изгибе заготовки в работе, что может улучшить эффект изгиба заготовки. Станок не требует обслуживания и обладает более точной компенсацией. Система управления ЧПУ Delem DA-53T - Цветной TFT-дисплей высокого разрешения 10,1″ - Управление по 4 осям (Y1,Y2 + 2 вспомогательные оси) - Управление компенсацией отклонения - Библиотека пресс-форм / материалов / изделий - Поддержка серво или инверторного управления - Усовершенствованный алгоритм управления осью Y - Двойная сетевая связь (опционально) - Периферийный интерфейс USB - Программное обеспечение для автономного программирования Profile-53TL Технические параметры серии YDBend модель Номинальное усилие Длина изгиба Расстояние между колоннами Глубина горлового отверстия Ползунок Штрих Высота формы Мощность главного двигателя Вес (прибл.) Габаритные размеры Тип упора YDBend (KN) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (KW) (Ton) (mm) 63t/2500 630 2500 2000 350 150 350 5 5.8 3100*1500*2300 4+1+2 (Y1, Y2, X,R)+V+Z1,Z2 100t/3200 1000 3200 2700 400 200 420 8.7 8.5 3700*1600*2500 100t/4000 1000 4000 3500 400 200 420 8.7 10 4500*1600*2500 125T/3200 1250 3200 2700 400 200 420 10.8 9.5 3700*1600*2500 125T/4000 1250 4000 3500 400 200 420 10.8 12.5 4500*1600*2500 160T/3200 1600 3200 2700 400 200 420 13.2 11 3700*1650*2600 160T/4000 1600 4000 3500 400 200 420 13.2 12.5 4500*1650*2600 200T/3200 2000 3200 2700 400 200 420 13.2 14 3700*1700*2700 200T/4000 2000 4000 3500 400 200 420 13.2 13.5 4500*1700*2700 250t/3200 2500 3200 2700 400 200 420 16.7 15.5 3700*1700*2760 4+1 (Y1, Y2, X,R)+V 300T/3200 3000 3200 2700 400 300 500 21.4 16.8 3700*1800*2900 400T/4000 4000 4000 3100 400 300 600 26.9 31 4500*2450*3500 500T/6000 5000 5000 4500 500 300 600 37 50 6500*2800*4500 600T/6000 6000 6000 4900 500 300 600 45 60 6500*2900*5100 800T/6000 8000 6000 4200 600 400 800 55 90 6500*2950*5300 Параметры могут быть изменены без предварительного уведомления. Вышеуказанные модели могут использоваться с двойной навеской машины.

Особенности продукта: Корпус станка принимает всю структуру сварки стальной пластины, закаленной большой отпуск печи оборудования для устранения сварочного напряжения и деформации, вызванной обработки стресс, чтобы обеспечить точность станка для поддержания. Импортные международные известные бренды электрогидравлические сервоклапаны и весы составляют точный режим управления. Точность обратной связи по положению ползуна высокая, работа точная и плавная, синхронизация хорошая, точность гибки и точность повторного позиционирования ползуна высокая. Задняя пробка принимает более полные функции прецизионного механизма задней пробки с ЧПУ. Гидравлическая система имеет интегрированную систему управления, что позволяет сократить прокладку трубопровода, преодолеть явление утечки масла, обеспечить стабильность работы станка, а также имеет простой и красивый внешний вид. Механизм автоматической компенсации механического прогиба устраняет влияние деформации ползуна на качество заготовки, а система ЧПУ автоматически регулирует величину компенсации, что делает работу удобной и точной. Система числового управления использует специальную систему числового управления для голландских гибочных станков Delem и других марок.   Стандартная конфигурация Введение Гибочная пресс-форма Пользователи могут свободно выбирать формы с двойным V-образным сердечником и формы с несколькими V-образными сердечниками в соответствии со своими потребностями, также доступны формы, изготовленные на заказ. Формы изготовлены методом ковки, обладают высокой точностью, высокой твердостью, износостойкостью и ударопрочностью. Высокоточная шкала В качестве датчика перемещения используется высокоточная шкала, установленная на С-образной пластине, которая используется для определения положения цилиндра, точность обратной связи достигает 0,001 мм, что позволяет лучше контролировать угол изгиба. Система сервонасоса В систему сервонасоса масло подается по требованию, что значительно повышает энергоэффективность. Сервонасосная система вращается только при необходимости, что снижает уровень шума в совокупности на 30 %. Механический компенсационный стол (ось V) Используя механическую компенсацию отклонения с более высокой точностью ЧПУ, благодаря большему количеству точек компенсации, гибочный станок достигает линейной компенсации при изгибе заготовки в работе, что может улучшить эффект изгиба заготовки. Станок не требует обслуживания и обладает более точной компенсацией. Система управления ЧПУ Delem DA-53T - Цветной TFT-дисплей высокого разрешения 10,1″ - Управление по 4 осям (Y1,Y2 + 2 вспомогательные оси) - Управление компенсацией отклонения - Библиотека пресс-форм / материалов / изделий - Поддержка серво или инверторного управления - Усовершенствованный алгоритм управления осью Y - Двойная сетевая связь (опционально) - Периферийный интерфейс USB - Программное обеспечение для автономного программирования Profile-53TL Технические параметры серии YDBend модель Номинальное усилие Длина изгиба Расстояние между колоннами Глубина горлового отверстия Ползунок Штрих Высота формы Мощность главного двигателя Вес (прибл.) Габаритные размеры Тип упора YDBend (KN) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (KW) (Ton) (mm) 63t/2500 630 2500 2000 350 150 350 5 5.8 3100*1500*2300 4+1+2 (Y1, Y2, X,R)+V+Z1,Z2 100t/3200 1000 3200 2700 400 200 420 8.7 8.5 3700*1600*2500 100t/4000 1000 4000 3500 400 200 420 8.7 10 4500*1600*2500 125T/3200 1250 3200 2700 400 200 420 10.8 9.5 3700*1600*2500 125T/4000 1250 4000 3500 400 200 420 10.8 12.5 4500*1600*2500 160T/3200 1600 3200 2700 400 200 420 13.2 11 3700*1650*2600 160T/4000 1600 4000 3500 400 200 420 13.2 12.5 4500*1650*2600 200T/3200 2000 3200 2700 400 200 420 13.2 14 3700*1700*2700 200T/4000 2000 4000 3500 400 200 420 13.2 13.5 4500*1700*2700 250t/3200 2500 3200 2700 400 200 420 16.7 15.5 3700*1700*2760 4+1 (Y1, Y2, X,R)+V 300T/3200 3000 3200 2700 400 300 500 21.4 16.8 3700*1800*2900 400T/4000 4000 4000 3100 400 300 600 26.9 31 4500*2450*3500 500T/6000 5000 5000 4500 500 300 600 37 50 6500*2800*4500 600T/6000 6000 6000 4900 500 300 600 45 60 6500*2900*5100 800T/6000 8000 6000 4200 600 400 800 55 90 6500*2950*5300 Параметры могут быть изменены без предварительного уведомления. Вышеуказанные модели могут использоваться с двойной навеской машины.